用木材、果殼及煤生產(chǎn)活性炭, 存在著原料來源少、運(yùn)輸不便及成本高等問題; 煉廠石油焦資源豐富, 分布廣, 價格低, 其碳含量比木材和煤高得多, 且灰份、揮發(fā)份低, 生產(chǎn)的活性炭雜質(zhì)含量低,用其制造活性炭具有原料豐富、價廉、比表面大、吸附性能高等優(yōu)點。
石油焦活性炭工藝一：水蒸氣法
以石油焦為原料, 采用物理法制造顆粒活性炭的工藝過程為: 將石油焦原料破碎、磨粉, 使90%焦粉通過180目篩, 經(jīng)化學(xué)處理, 然后加入一定比例的渣油或瀝青, 在雙軸攪拌機(jī)中混合均勻, 經(jīng)油壓機(jī)擠壓成型后進(jìn)入轉(zhuǎn)爐炭化。炭化溫度在600 ℃左右。炭化料經(jīng)篩分后在斯列普爐內(nèi)以850～900 ℃用過熱蒸汽活化。活化料篩分后包裝成成品活性炭。
石油焦活性炭工藝二：KOH法
將石油焦破碎、篩分, 然后將其與活化劑KOH 充分混合, 在300～500℃進(jìn)行脫水預(yù)活化, 在700～1 000 ℃下活化, 后將活化后的混合物冷卻, 充分水洗、干燥, 即可制得高比表面石油焦類粉狀活性炭
石油焦活性炭工藝三：高比表面積活性炭生產(chǎn)工藝
將含碳量較高的石油焦經(jīng)磨粉機(jī)粉碎,篩取100-200目組分與一定比例活化劑和粘結(jié)劑充分?jǐn)嚢杌旌?用單沖式壓片機(jī)冷壓成型,在烘箱中進(jìn)行烘干和硬化后放入微波真空燒結(jié)設(shè)備中進(jìn)行輻射 加熱,后經(jīng)酸洗,漂洗,干燥得到成品活性炭
石油焦的粉碎是石油焦制備活性炭的一個重要環(huán)節(jié)。桂林鴻程生產(chǎn)的HCQ系列擺式磨粉機(jī)，是理想的石油焦制備活性炭粉碎設(shè)備，它是在R型雷蒙磨的基礎(chǔ)上進(jìn)行技術(shù)更新的一款新型磨粉設(shè)備，無論產(chǎn)能還是性能都有顯著提升。可粉磨物料范圍廣泛，成品細(xì)度從80目到400目可無級調(diào)節(jié)，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，低噪環(huán)保。該設(shè)備分級機(jī)采用內(nèi)置大葉片錐渦輪分級機(jī)，成品粒度在80-400目內(nèi)任意調(diào)整，粒度控制和粒徑分布良好，適合生產(chǎn)100-200目石油焦粉，滿足石油焦制備活性炭的工藝需求。如果您有相關(guān)石油焦活性炭磨粉機(jī)設(shè)備采購需求，歡迎給我們來電了解詳情
活性電容炭也就是超級電容活性炭，是一種新型的炭材料，主要用于超級電容器為代表的新型儲能器件。活性電容炭超細(xì)微粉磨設(shè)備致力于超級活性炭的超精細(xì)化加工，為這一行業(yè)發(fā)展起有力助推。
我們先聊下超級電容器。這是一種介于傳統(tǒng)電容器和充電電池之間的新型儲能裝置，比傳統(tǒng)電容器的容量要更大，比電池的功率要高，使用壽命更長，在新能源汽車、軌道交通、航空航天、電力電氣、光伏發(fā)電、智慧城市等眾多領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。而活性電容炭就是超級電容器中主要的電極材料之一，也是用量大、經(jīng)濟(jì)的電極材料。
活性電容炭是活性炭行業(yè)中的產(chǎn)品，具有超大的比表面積，發(fā)達(dá)的中孔，導(dǎo)電性好，電化學(xué)性能好，除了用于超級電容器外，還可以用在電池如鉛碳電池的生產(chǎn)中。目前由于我國研究活性電容炭的時間短，技術(shù)不夠成熟，長期依賴進(jìn)口，加上研發(fā)成本過高等問題，一直制約這一新型材料的發(fā)展。在活性電容炭國產(chǎn)化推進(jìn)過程中，活性電容炭超細(xì)微粉磨設(shè)備可以起到有效的助力。
活性電容炭超細(xì)微粉磨設(shè)備針對超級活性炭要求的高比表需求，專門開發(fā)出適合的粉磨篩分工藝，可以使得成品粒徑達(dá)到5μm甚至更高，并且通過分級技術(shù)的調(diào)整，可以把控成品粒徑分布范圍，控制成品純度穩(wěn)定。同時，活性電容炭超細(xì)微粉磨設(shè)備采用全負(fù)壓系統(tǒng)，可保障設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性，也可以保障車間環(huán)境衛(wèi)生情況。
桂林鴻程在活性炭行業(yè)深耕數(shù)十年，已經(jīng)積累下豐富的技術(shù)經(jīng)驗和實操經(jīng)驗，無論是粉磨煤質(zhì)活性炭，還是木質(zhì)炭或果殼炭，都有成功經(jīng)驗和案例。而活性電容炭超細(xì)微粉磨設(shè)備就是鴻程根據(jù)超級電容炭的生產(chǎn)需求而定制的設(shè)備，具有低耗，成品質(zhì)量穩(wěn)定等特點，也歡迎大家有需前來咨詢
廢棄活性炭的活化再生是一種有效利用廢棄物資源的環(huán)保措施，可以將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭，達(dá)到資源循環(huán)利用的目的。桂林鴻程作為活性炭研磨設(shè)備廠家，今天為您介紹一下活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
一、活性炭粉末再加工工藝流程與設(shè)備
1.破碎設(shè)備:于將廢棄活性炭進(jìn)行破碎，并降低其顆粒度。常用的破碎設(shè)備有顎式破碎機(jī)和沖擊式破碎機(jī)。
2.干燥設(shè)備:用于將廢棄活性炭中的水分去除,提高再生活性炭的質(zhì)量。常見的干燥設(shè)備有 熱風(fēng)爐和流化床干燥機(jī)。
3.活化爐:用于進(jìn)行活化處理,將廢棄活性炭轉(zhuǎn)化為再生活性炭。 常見的活化爐有回轉(zhuǎn)窯活化爐和直接火加熱活化爐。
4.除塵設(shè)備:用于去除活化過程中產(chǎn)生的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。常見的除塵設(shè)備有布袋除塵器和濕式電除塵器。
5.冷卻設(shè)備:于冷卻活化完成的再生活性炭，提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。常見的冷卻設(shè)備有冷卻塔和帶冷卻器的干燥機(jī)。
6.研磨設(shè)備:用于對再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能。常見的研磨設(shè)備有雷蒙磨粉機(jī)。
二、活性炭粉末再加工工藝流程
1.廢棄活性炭的破碎:將廢棄活性炭通過破碎設(shè)備進(jìn)行破碎,降低其顆粒度,便于后續(xù)處理。
2.干燥處理:將破碎后的廢棄活性炭進(jìn)行干燥，去除其中的水分,提高再生活性炭的質(zhì)量。
3.活化處理:將干燥處理后的廢棄活性炭送入活化爐中進(jìn)行活化處理。活化爐內(nèi)被分為預(yù)熱區(qū)、反應(yīng)區(qū)和冷卻區(qū)三個區(qū)域，通過控制爐內(nèi)溫度和氣氛，使廢棄活性炭得到活化轉(zhuǎn)化,成為再生活性炭。
4.冷卻處理:經(jīng)過活化處理后的再生活性炭需要進(jìn)行冷卻處理，以降低其溫度,提高產(chǎn)物的質(zhì)量和穩(wěn)定性。
5.除塵凈化:對冷卻處理后的再生活性炭進(jìn)行除塵處理，去除其中的粉塵和有害氣體,凈化廢氣排放。
6.精磨處理:對經(jīng)過除凈化的再生活性炭進(jìn)行細(xì)致的研磨處理，提高其表面積和吸附性能，使其更具活性。
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